ЛОС-АНДЖЕЛЕС – Военно-воздушные силы США заключили с Machina Labs контракт на сумму 1,6 миллиона долларов на продвижение и ускорение разработки роботизированной технологии компании по изготовлению металлических форм для высокоскоростного производства композитных изделий.
В частности, Machina Labs сосредоточится на создании металлической оснастки для быстрой неавтоклавной обработки композитов. Военно-воздушные силы США ищут способы увеличения производства и снижения стоимости композитных деталей для пилотируемых и беспилотных летательных аппаратов. В зависимости от размера и материала, стоимость оснастки для изготовления композитных деталей для самолетов может превышать 1 миллион долларов, а срок поставки составляет от 8 до 10 месяцев.
Компания Machina Labs разработала новый революционный роботизированный процесс, позволяющий производить крупные и сложные детали из листового металла менее чем за неделю без необходимости использования дорогостоящего оборудования. В процессе работы компании два больших шестикоординатных робота с искусственным интеллектом работают вместе, с противоположных сторон, формируя лист металла, подобно тому, как когда-то искусные мастера использовали молоты и наковальни для создания металлических деталей.
Этот процесс может быть использован для изготовления деталей из листового металла, стали, алюминия, титана и других металлов. Его также можно использовать для создания инструментов для производства композитных деталей.
В рамках предыдущего контракта с Исследовательской лабораторией ВВС США (AFRL) компания Machina Labs подтвердила, что ее приборы устойчивы к вакууму, термически и размерно стабильны, а также более термочувствительны, чем традиционные металлические приборы.
«Компания Machina Labs продемонстрировала, что её передовая технология формовки листового металла с большими рабочими поверхностями и двумя роботами может быть использована для создания инструментов из композитного металла, что приводит к значительному снижению затрат на инструментальную оснастку и ускорению вывода композитных деталей на рынок», — заявил Крейг Неслен, руководитель автономного производства AFRL для платформенных проектов. «В то же время, поскольку для изготовления инструментов из листового металла не требуется специального оборудования, можно не только быстро изготавливать инструмент, но и оперативно вносить изменения в его конструкцию при необходимости».
«Мы рады сотрудничеству с ВВС США в разработке композитных инструментов для различных сфер применения», — добавил Бабак Расиния, соучредитель Machina Labs и руководитель отдела приложений и партнёрства. «Хранить инструменты на складе — дорогое удовольствие. Я убеждён, что технологии облегчат сбор средств и позволят этим организациям, подобно ВВС США, перейти на модель «инструменты по требованию».
Прежде чем отправиться в выставочный зал, послушайте эксклюзивную панельную дискуссию с участием руководителей четырех ведущих американских поставщиков программного обеспечения для производства (BalTec, Orbitform, Promess и Schmidt).
Наше общество сталкивается с беспрецедентными экономическими, социальными и экологическими проблемами. По мнению консультанта по управлению и автора Оливье Ларю, основу для решения многих из этих проблем можно найти в одном удивительном месте: производственной системе Toyota (TPS).
Время публикации: 24 августа 2023 г.