Machina Labs выиграла контракт на производство робототехнических композитов для ВВС США

ЛОС-АНДЖЕЛЕС – ВВС США заключили с Machina Labs контракт на сумму 1,6 миллиона долларов на продвижение и ускорение разработки роботизированной технологии компании для изготовления металлических форм для высокоскоростного производства композитов.
В частности, Machina Labs сосредоточится на создании металлических инструментов для быстрого отверждения безавтоклавной обработки композитов.ВВС ищут пути увеличения производства и снижения стоимости композитных деталей для пилотируемых и беспилотных летательных аппаратов.В зависимости от размера и материала инструменты для изготовления композитных деталей самолетов могут стоить более 1 миллиона долларов каждый, а срок поставки составляет от 8 до 10 месяцев.
Machina Labs изобрела новый революционный роботизированный процесс, который позволяет производить большие и сложные детали из листового металла менее чем за неделю без необходимости использования дорогостоящих инструментов.В процессе работы компании пара больших шестиосных роботов, оснащенных искусственным интеллектом, работают вместе с противоположных сторон, образуя лист металла, подобно тому, как опытные мастера когда-то использовали молотки и наковальни для создания металлических деталей.
Этот процесс можно использовать для создания деталей из листового металла из стали, алюминия, титана и других металлов.Его также можно использовать для создания инструментов для изготовления составных деталей.
В рамках предыдущего контракта с Исследовательской лабораторией ВВС (AFRL) компания Machina Labs подтвердила, что ее инструменты устойчивы к вакууму, термически и размерно стабильны и более термочувствительны, чем традиционные металлические инструменты.
«Machina Labs продемонстрировала, что ее передовая технология формования листового металла с большими конвертами и двумя роботами может быть использована для создания инструментов из композитного металла, что приводит к значительному сокращению затрат на оснастку и сокращению времени выхода на рынок композитных деталей», — сказал Крейг Неслен.., руководитель автономного производства АФРЛ по платформенным проектам.«В то же время, поскольку для изготовления инструментов из листового металла не требуется никакого специального оборудования, инструмент можно не только изготовить быстро, но и при необходимости быстро внести изменения в конструкцию».
«Мы рады сотрудничеству с ВВС США для продвижения композитных инструментов для различных применений», — добавил Бабак Раесиния, соучредитель Machina Labs и руководитель отдела приложений и партнерства.«Хранить инструменты дорого.Я верю, что технологии высвободят средства для сбора средств и позволят этим организациям, как ВВС США, перейти к модели «инструменты по требованию».
Прежде чем отправиться в выставочный зал, послушайте эксклюзивную панельную дискуссию с участием руководителей четырех ведущих поставщиков программного обеспечения для производства в США (BalTec, Orbitform, Promess и Schmidt).
Наше общество сталкивается с беспрецедентными экономическими, социальными и экологическими проблемами.По мнению консультанта по менеджменту и писателя Оливье Ларю, основу для решения многих из этих проблем можно найти в одном удивительном месте: производственной системе Toyota (TPS).


Время публикации: 24 августа 2023 г.